深入分析封口机的封口工艺技术（二）

　　通过前篇文章，大家已经了解到了封口机的封口工艺技术主要有粘合、封盖、热封和钉封等等方式，而上次就是主要介绍了粘合这一种方式，而今天我们就来说说很常使用在封口机的封口工艺技术——热封，热封这种工艺技术不仅仅是在封口机上使用，可以说其是很常见的一种包装机械设备使用的封口技术，普遍性很高。

　　常见的热封法有：

　　1、板式热封：将要封合的薄膜紧压在耐热橡胶与加热到一定温度的加热板之间实现热封。
　　特　　点：这是热封原理与结构很为简单的一种，封合速度较快，可恒温控制，这种方法常应用于封合聚乙烯等符合薄膜，而对受热易收缩与分解的薄膜，如各种热收缩薄膜，聚氯乙烯等不宜应用。
　　2、滚轮式热封：加热一对滚轮中的一个或者两个，使叠合的薄膜从两滚轮之间通过而实现热封。
　　特　　点：连续封合，主要适合于复合包装薄膜，因单层薄膜受热易变形会导致封缝外观质量较差而不宜应用。
　　3、带式热封：将叠合的两层薄膜夹在一对回转的聚四氟乙烯（钢带）之间，经带内侧的加热部和冷却部使薄膜达到封合的效果。
　　特　　点：结构稍微复杂，一般用于袋口的很后封口上，即能在运动中封合，以能适应受热易变形的薄膜。
　　4、滑动滚压式热封：将叠合的两层薄膜从一对加热板之间通过，然后用压轮压紧粘合。
　　特　　点：本方法结构简单，能适应那些热变形大的薄膜的连续封合。
　　5、滑动式热封：用于裹包包装，用薄膜包住被包装物，使其在加热板上滑动，靠被包装物所加的轻微压力和加热板的热量来粘合两层薄膜叠合部分。
　　6、 脉冲热封：镍铬合金条将薄膜压在耐热橡胶上，瞬间通过大电流加热镍铬合金条，利用这种热进行热封,接着用空气或通冷却水强制封缝冷却。
　　特　　点：结构上略比热板状封合复杂,但适用于易热变形与受热易分解的薄膜,所得封口质量较好,因冷却占有时间,故生产率受到限制,只适用于间歇封合,在电热丝与薄膜间常用耐热防粘的聚四氟乙烯织物,薄膜另一端承压台上带耐热的硅橡胶衬垫,使焊缝均匀。
　　7、熔切式封口：利用加热刀（或钢丝），同时进行薄膜的熔融切断和封合。
　　8、脉冲熔切式热封：压板带动镍铬合金线材将薄膜压紧在耐热橡胶上之后，钢丝瞬间通电，并继续压紧加热熔断的封合部分，直到冷却后才放开。
　　9、熔融热封：将热源与要封合的薄膜靠近,使封口部熔化成球状。
　　特　　点：这种封缝的封口强度较大,适用于热收缩薄膜,但不适应热分解性薄膜。
　　10、 超生波封合：严格来说,超声波封合不是热封而是机械封合,用机械脉冲频率1800－2000次/秒使电晶体在电磁场的作用下,产生膨胀和收缩,超声头将封口压到铁砧板上,依靠交变电磁场的高频振动产生机械变形。高频头作高频振动,使薄膜封口表面的分子高振动,以至相互交融、界面而消失,形成一个封合的整体。
　　特　　点：适用于双向拉伸薄膜受热易收缩薄膜的连续封合。

　　11、高频热封：薄膜用上、下电极压着,外加高频电源时,聚合物有感应阻抗而发热熔化形成封缝,因是内部加热,中心温度较高而不过热,所得封缝强度较高,对聚氯乙烯很适合,但不适用低阻抗薄膜。

　　12、 电磁感应封合：向圈状的电阻通上高频电流,就在其周围产生高频磁场,磁场内如有磁性材料就会根据磁滞损耗而发热,若在薄膜之间加上很薄的磁性材料,或在塑料中预先掺加一些磁性氧化铁粉,塑料即瞬时熔化粘合,加热部分可不需直接和塑料袋接触,因此能连续又高速地进行封合,适合于生产线的生产,这是近几年内热封塑料的新方法。

　　13、红外线封合：将红外线直接照射在薄膜有关位置进行熔化封口,照射源的发热极高,深色容易加热,对透明薄膜只要在封口层下铺上黑布即可。本方法能对一般加热无法封口的聚四氟乙烯和厚度达5~6毫米以上的聚乙烯片进行封合，这亦是近年来国内外研制出热封塑料的新方法。

　　注：熔切式封口和脉冲熔切式热封这两种封缝的强度不大, 封口的外观Du特, 其中熔切式封口是恒温加热的热刀熔断封口,脉冲熔切式热封是电热丝熔断封合,后者所得封缝强度较好,特别对热收缩薄膜封口较有力。